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    湖北冷卻塔玻璃鋼規范、制造過程與標準

    湖北冷卻塔有很多系列的冷卻塔。其中除了閉式冷卻塔以外的系列都是玻璃鋼的外殼和玻璃鋼的小配件。由此可見,玻璃鋼的生產與產品的質量直接相關,聯系緊密。沒有好的玻璃鋼規范就沒有好的外殼好的底盆,沒有規范的制造過程就沒有好的冷卻塔。以下為大家介紹一下,我們的玻璃鋼件有什么規范標準,又是怎么生產出來堅固漂亮的底盆外殼的。
     
    冷卻塔玻璃鋼規范
    菱科冷卻塔嚴格按照國標 GB7190.1-1-2-1997設計生產,質量控制依據ISO90001:2000國際質量管理體系文件受控狀態下進行。
     
    制造過程
    先在需要生產的纖維模具表面打脫模蠟,用棉紗吧模具擦亮,若脫膜鐵頂生銹,需進行除銹處理,若為該型塔,需問清模具是否需要做適當改型。用油掃將已配好的色種及催干劑的面膠均勻地涂在模具上;
    帶面膠干硬后,開始在模具上布一層纖維,隨后將配好的色種及催干劑的膠水,用油掃刷在纖維上,確保膠水完全滲透纖維:每一積曾都要用油掃及派泡氣趕出;一層纖維一層膠水,按規格完成指定層數;
    帶纖維及膠水硬化至可割時,用介到沿模具便把多余的纖維割去。待纖維成品完全硬化后,可把成品從模具中脫出,檢驗成品是否合格;用磨機將成品按尺寸末滑后交裝配部門進行裝配。
     
    玻璃鋼配方標準:
    面膠200kg樹脂配色種20kg,鈷水900cc
    膠水200kg樹脂配色種2kg,鈷水600cc
    催干劑每kg面膠或膠水配8-10cc,視環境溫度而定,一般溫度越低配比越高。
     
    玻璃鋼件打磨作業
    對纖維件所有切割邊出需要進行打磨。對玻璃鋼件改型件尺寸不符合者,嚴格按設計尺寸進行加工切割打磨。對玻璃鋼件非光滑面不規則出及有纖維須處,進行適當打磨;對纖維件須開孔處,嚴格按照設計圖紙開孔位開孔。打磨后,應保證纖維件符合規定尺寸及打磨平整,無分層現象。打磨時根據實際情況和設計標準,嚴格按照冷卻塔規程進行。
     
    按照這樣的操作,玻璃鋼件就成為我們所見到的所使用的冷卻塔外殼冷卻塔底盆,還有一些小的玻璃鋼配件。玻璃鋼生產是生產至關重要的一環。所以一直以來我們都是嚴格把關,手工制造,拒絕機器壓制的沒有靈魂的玻璃鋼件。
     
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